吐丝机是高线生产的关键设备之一，线材在经过精轧后，需要通过吐丝机吐丝成圈，完成由直件向盘卷的转化。线材圈形的稳定、间距均匀性将直接 影响到后续线卷在风冷线相变结果以及收集打包的质量。

　　吐丝机结构

　　吐丝机主要由传动装置( 电机、减速箱) 、直管、 空心轴、轴承座、吐丝盘和螺旋弯管组成，吐丝机结构如图1 所示。终轧后线材通过导槽经夹送辊后弯 管引导进入吐丝机直管，直管将线材导入螺旋弯管， 空心轴在电机作用下带动安装有螺旋弯管的吐丝盘 高速旋转，使进入螺旋弯管内的线材沿着吐丝盘出 口切线方向平稳吐出。

　　螺旋弯管在线材吐丝过程中起到诱导变形、充 当模具的作用，其结构在平面上看是一段螺旋曲线，如图2 所示。根据线材在螺旋弯管中的变形方式可 将螺旋弯管分为3 段:直线段，将线材顺利引入变形 段，线材在该段不发生弯曲变形; 变形段，该区域螺 旋弯管曲率由小变大，线材随吐丝管形状发生强制 塑性弯曲变形，使用中此段磨损*为严重; 稳定段， 该段对线材圈形进行调整，线材在此段进一步发生 弯曲塑性变形，*终在出口处形成稳定的线圈吐出。

　　吐丝机理想成圈的条件

　　线材能够顺利吐出

　　为*线材能够从吐丝管中顺利吐出，要求线 材轴向力大于摩擦力。若将吐丝管分为 n 个微段， 则线材在吐丝管中所受轴向作用力需满足

　　式中: Ti ——线材在吐丝管第 i 段上的内部轴向拉力， N;

　　fi ——线材在吐丝管第 i 段上的摩擦力，N。

　　线材产生弹塑性弯曲变形

　　为*吐丝管吐出的线材呈理想半径的盘条，既不能散圈，也不能缩小半径，那么线材需克服自身 阻力矩发生弯曲变形。这种弯曲变形与线材在吐丝 管中的位置有关，吐丝管不同部位的曲率不同，线材 自身的阻力矩也随之变化。因此线材在吐丝管某一 微段所受的合外力矩需满足: