现代高速线材轧机为*产品尺寸精度，采用微张力及无张力轧制，以消除轧制过程中各种动态干扰引起的张力波动和由此引起的轧件尺寸波动。 由于精轧机组为集体传动，故精轧采用微张力轧制，其微张力值由固定速比和各架给定孔槽面积* ,速比不会因控制而改变,轧件面积将因来料面积波动而波动。 为了减少张力变化引起的精轧机的轧件尺寸波动，在精轧机前的 预精轧、中轧机组常设若干个活套，以消除连轧各架的动态速度变化的干扰 、*轧件精度。

　　活套定义及作用

　　通过自动控制系统调节相邻机架的速度使机架间产生 “多余”轧件，该“多余”轧件在起套装置辅助下形成且能动态保持弧形的套状物，这个套状物就称为活套。 活套控制功能适用于轧件断面小轧制速度较快的场合，能消除连轧机架的动态速度变化的干扰、*轧件精度，活套可以实现无张力轧制。 所谓无张力轧制即是在轧制过程中，机架间轧件不存在拉钢关系，是通过改变活套存储量来实现的。 当相邻两机架间轧件受拉时，套量减小，可起缓冲作用，防止机架间产生张力，免使轧件断面拉缩，影响轧件尺寸的精度; 另一方面吸收过量的轧件，防止堆钢而造成机架间的堆钢事故。 但是活套的套量调节范围及套量的存储量是有限的，当相邻机架速度匹配不合理或其它原因而使起套量偏差太大，自动控制系统来不及或无法调节，就会引起堆钢。

　　活套由活套台、支撑辊、导槽、起套辊及活套扫描器等组成。支撑辊、起套辊起着对轧件的导向和支持作用。起套辊、转向导板均由气缸驱动，起套辊气缸由双电磁阀控制。

　　活套种类：下活套、侧活套、立活套。在高速线材轧机上，下活套通常用于中轧机组。

　　下活套的套量控制比较困难，因为下活套的光电扫描器工作环境恶劣，难以实现自动控制。

　　侧活套由水平活套台、推套器及进出口导向辊组成。推套器是由气缸操纵的导辊。精轧机前的侧活套不能自由脱套产生，而需要有一个轧机的速度变化 推套动作，扫描反馈的控制过程。

　　立活套是现代高速线材轧机的主要配套技术之一，用以使相邻机架间保持适当套量实现无张力轧制。在整个轧制过程中，从轧件在下一架轧机咬入后的起套，到后尾收套都由计算机控制。